有些模具制造商在選擇立式加工中心（VMC）和臥式加工中心（HMC)時(shí)徘徊，不知道到底選擇哪個(gè)能帶來(lái)利益大化。當談到臥加時(shí)，客戶(hù)的反應就是“價(jià)格太高”，的確，臥加一直都比立加貴很多。當廠(chǎng)里確定有增加容量的需要時(shí)，對新設備的實(shí)際需要立即接踵而來(lái)。但這似乎有悖常理，因為增容并非購買(mǎi)新設備的好理由。增容無(wú)非就是要提高生產(chǎn)率和穩定性，提高質(zhì)量和效益，以及創(chuàng )造能帶來(lái)多訂單的競爭優(yōu)勢。臥式加工中心正符合這些要求。

 

　　在做真實(shí)成本核算時(shí)，主軸的運行時(shí)間是衡量利用率的一個(gè)很好的參照。

 

　　對于立式加工中心來(lái)說(shuō)，其適用于大型平板型部件的一次性加工作業(yè)。而在整個(gè)行業(yè)，大多數立式加工中心正在用于小型、棱柱型部件的加工。如果一個(gè)部件需要在六面加工，那么操作員至少搬動(dòng)七次。每次部件搬動(dòng)用盡了主軸的可用時(shí)間，而且需要很多人工投入，這就增加了成本和出現質(zhì)量問(wèn)題的概率。人工成本是昂貴的，而且往往不可控。質(zhì)量問(wèn)題也把一切工作的利潤流失了。

 

　　當使用臥式加工中心時(shí)，如果一個(gè)部件需要六面加工，那么操作者多只需碰它三次。機床在切削的同時(shí)加載/卸載便完成了。不僅如此，就連需要人工四次部件的搬動(dòng)也被*消除。生產(chǎn)率得到了提高，降低了勞動(dòng)力成本，減少了質(zhì)量問(wèn)題并帶來(lái)了無(wú)人值守作業(yè)的機會(huì )。

 

　　短期運行工作的臥式加工中心

 

　　一些廠(chǎng)由于上述所有這些原因購買(mǎi)了HMC，但主要還是為了較長(cháng)期運行的工作。要考慮的關(guān)鍵因素是:在許多應用中，你可以用一臺臥式換掉三臺立式?？紤]這樣做對制造成本有累計削減的效果，所以要減少資本投入和占地需求;主軸的利用率是85%而不是25%;周期短和制造產(chǎn)出時(shí)間短;設置時(shí)間和加載/卸載時(shí)間在加工周期之內;在制品可以減少75%以上(庫存控制);操作員值守時(shí)間(直接人工)大幅度減少。

 

　　模具制造的考慮事項

 

　　有幾種模具制造商所*的情況，臥式加工中心可以提供效率。有的情況是涉及批量的，工件分組處理。如果是大型工件，要用詳細分類(lèi)把作業(yè)分割成多個(gè)型腔，它們被組合在一起，這樣便可以同時(shí)加工。另一個(gè)例子是槍鉆底板，就在托盤(pán)上鉆孔(有些孔很深)。操作員對這些過(guò)程的干預可以顯著(zhù)減少。

 

　　在立式加工中心上，工件從一個(gè)夾具搬動(dòng)到另一個(gè)夾具達7-9次，而在臥式加工中心每個(gè)部件的搬動(dòng)則可下降到3次。由于加工時(shí)間的30%得以收回，使得盈利能力大大提高。

 

　　多次設置與車(chē)削功能對壘

 

　　傳統的立式加工中心工藝需要一臺帶特殊卡盤(pán)的車(chē)床、多次立式加工中心設置、高技能操作人員和勞動(dòng)密集型的人工操作，才能完成車(chē)削作業(yè)。所有這一切都帶來(lái)高加工成本?，F在的臥式加工中心有車(chē)削功能和新技術(shù)(稱(chēng)為丁urn-Cut)，無(wú)需特殊的卡盤(pán)，無(wú)需特別的工裝或夾具，不需要多臺機床，也無(wú)需多次設置，幾乎不需要操作員干預。一個(gè)機床周期便能生產(chǎn)出完整的零部件，整個(gè)工藝過(guò)程可靠、可重復并且高效。

 

　　不久前，模具工業(yè)經(jīng)過(guò)一次*的轉型后，許多模具廠(chǎng)被迫關(guān)閉。許多人說(shuō)，這是海外廉價(jià)勞動(dòng)力造成的，但事實(shí)并非如此。的確，海外勞動(dòng)力便宜，但模具制造技能在這些市場(chǎng)幾乎是不存在的。事實(shí)是，強大的競爭來(lái)自那些善于引進(jìn)高科技作為主要資產(chǎn)，并因此獲得效率、生產(chǎn)力和競爭力的工廠(chǎng)。

 

　　臥式加工中心能提高效率，降低運營(yíng)成本，拓展業(yè)務(wù)，提高盈利能力。而運行立式加工中心的真實(shí)成本卻非常高，其夾具固定費用高，利用率低，占地面積大，并且對高成本人工的依賴(lài)性強等，很顯然，這些成本是會(huì )失控的。