臥式加工中心光機通常采用移動(dòng)式立柱，工作臺不升降，T形床身,T形床身可以做成一體，這樣剛度和精度保持性能比較好，當然其鑄造和加工工藝性差些，分離式T形床身的鑄造和機械加工工藝性都大大改善，但聯(lián)接部份要用定位鍵和的定位銷(xiāo)定位，并用大尺寸螺栓緊用以保證剛度和精度。

 

　　立柱普遍采用雙立柱框架結構形式，主軸箱在兩立柱之間，沿導軌上下移動(dòng)。這種結構剛性大，熱對稱(chēng)性好，穩定性高。小型臥式加工中心光機多數采用固定立柱式結構，其床身不大，且都是整體結構。此外，各坐標運動(dòng)可由工作臺移動(dòng)或由主軸移動(dòng)來(lái)完成，也就是說(shuō)某一方向的運功可以由刀具固定，工件移動(dòng)來(lái)完成，或是由工件固定，刀具移動(dòng)來(lái)完成。

 

　　臥式加工中心光機在加工零件時(shí)，由于零件加工部位的需要，通常要求工作臺旋轉任意角度。

 

　　當工件坐標系原點(diǎn)與工作臺旋轉中心重合時(shí)，工作臺的旋轉不會(huì )給加工帶來(lái)影響。但是由于工件坐標系原點(diǎn)的選擇是根據零件結構特點(diǎn)、編程的需要而確定的，通常被加工零件無(wú)法與工作臺的旋轉中心重合，工件坐標系原點(diǎn)的位置隨著(zhù)工作臺的旋轉，在機床坐標系中發(fā)生變化。

 

　　因此，要重新設定工件坐標系原點(diǎn)。每一臺臥式加工中心光機z軸主軸端面與B軸回轉中心有個(gè)固定值，因為臥加B軸旋轉時(shí)候，用宏程序換算坐標系時(shí)候需要用到這個(gè)值。

 

　　一個(gè)面的工件坐標系原點(diǎn)設定好之后，根據補償值，人工計算其他面的工件坐標系原點(diǎn)并輸入到相應的工件坐標系中，容易出錯，且只能計算工作臺旋轉90度、180度、270度位置的工件坐標系原點(diǎn)，不能計算任意旋轉角度的坐標系原點(diǎn)。

 

　　該程序可根據初始工件坐標系原點(diǎn)設定值，實(shí)現工作臺旋轉任意角度的工件坐標系原點(diǎn)自動(dòng)補償計算，并設定新的工件坐標系原點(diǎn)，自動(dòng)輸入到相應的工件坐標系中，減少了工件坐標系設定時(shí)間和出錯的概率，提高了生產(chǎn)效率和準確性。