有效又經(jīng)濟提高加工中心光機加工精度的手段
2019-10-31
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加工中心光機滾珠絲杠進(jìn)行熱特性分析，根據分析得出的溫度場(chǎng)和位移云圖總結如何對其進(jìn)行補償是很有必要的?，F代制造技術(shù)正日益向高速化、精密化、自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展。加工中心在加工零件運行過(guò)程中，由于機床運動(dòng)部件間的摩擦生熱及周?chē)h(huán)境熱源的影響等諸多因素都將引起機床熱變形。當機床中某些涉及定位、傳動(dòng)的零部件受到熱變形影響時(shí)，就會(huì )造成機床精度下降，甚至無(wú)法制造出符合公差要求的產(chǎn)品。
滾珠絲杠是在具有螺旋滾道的絲杠和螺母間充滿(mǎn)滾珠，這些滾珠作為中間傳動(dòng)件，在螺母上閉合的回路中循環(huán)滾動(dòng)，使絲杠螺母副的運動(dòng)由滑動(dòng)變?yōu)闈L動(dòng)，以減小摩擦。其摩擦系數僅為滾動(dòng)摩擦的2%左右，傳動(dòng)效率提高到0.9以上。
滾珠絲杠主要是作為一種高精度的傳動(dòng)與定位元件，在加工中心光機、航天航空、衛星、儀器儀表、核工業(yè)等領(lǐng)域有著(zhù)廣泛應用。但是高速滾珠絲杠進(jìn)給系統自然會(huì )在結合面上由于摩擦而產(chǎn)生大量的熱量。這些熱量會(huì )引起熱傳導，進(jìn)一步影響加工精度。所以在高速和高精度機床系統中，絲杠的熱變形誤差是必須考慮的一項重要誤差。
減少熱誤差，提高機床加工精度有兩種基本方法，*種是誤差預防法，這是一種“硬技術(shù)”，其通過(guò)改進(jìn)設計和制造途徑消除或減少可能的熱誤差源，提高制造精度，或者控制溫度來(lái)滿(mǎn)足加工精度要求；第二種是誤差補償技術(shù)，人為地造出一種新的誤差去抵消當前成為問(wèn)題的原始誤差，這是一種既有效又經(jīng)濟的提高加工中心光機加工精度的手段。
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