哪些因素會(huì )導致加工中心光機絲杠產(chǎn)生振動(dòng)

　　光機是數控機床的低端產(chǎn)品，相對于數控系統等機床核心部件來(lái)說(shuō)，技術(shù)含量較低。然而，這并不等于說(shuō)，光機非常容易制造。光機的設計和制造工藝水平直接關(guān)系到數控機床的質(zhì)量、壽命和可靠性，要求生產(chǎn)企業(yè)具有很高的技術(shù)和管理水平。我國光機制造企業(yè)在提高產(chǎn)品質(zhì)量和水平的同時(shí)，還需要走自主創(chuàng )新道路，發(fā)展數控機床的核心部件，提高企業(yè)的生產(chǎn)水平和經(jīng)濟效益。

　　在加工中心光機的裝配調試過(guò)程中，經(jīng)常會(huì )碰到絲杠產(chǎn)生振動(dòng)的現象，除了是系統電氣參數設置和選配不適當等因素外，還有一些是機械方面的原因，主要有以下幾個(gè)方面：

　　一、絲杠安裝因素

　　現加工中心包括數控機床的傳動(dòng)絲杠都是滾珠絲杠，而且傳動(dòng)精度較高，一般要求機床的定位精度為0.04mm，重復定位精度為0.015mm，同時(shí)對我們裝配的安裝精度也有較高的要求。絲杠傳動(dòng)結構主要由絲杠本身、絲杠螺母、絲杠座(也叫軸承座)、絲杠軸承、鎖緊螺母、聯(lián)軸器、伺服電機等組成。在安裝過(guò)程中，必須保證絲杠軸心線(xiàn)與運動(dòng)導軌基準面平行，一般控制在0.005/1000mm范圍之內，如果安裝誤差較大時(shí)，拖板在運動(dòng)過(guò)程中會(huì )使絲杠產(chǎn)生彎曲變形，絲杠旋轉受力不均勻，進(jìn)而產(chǎn)生振動(dòng)現象。在此情況下，只需重新調整軸承座的高低和側向位移，確保絲杠的軸心和拖板運動(dòng)導軌相平行，具體方法是將芯棒裝入軸承座，測量其軸心線(xiàn)對導軌面在水平方向和垂直方向的平行度，要求0.005/1000mm。同時(shí)將軸承座緊固定位，就能解決這一問(wèn)題。

　　二、絲杠螺母與拖板連接安裝因素

　　在絲杠螺母與拖板連接的安裝過(guò)程中，有時(shí)會(huì )由于拖板端面加工原因，造成絲杠螺母上的螺絲孔與拖板結合面的安裝孔互相干涉，或者安裝面與基準(導軌)面不垂直，也就是安裝面與絲杠螺母結合面不平行，導致絲杠螺母緊固螺釘擰緊后迫使絲杠產(chǎn)生變形，發(fā)生振動(dòng)現象。如果絲杠螺母直徑為D，結合面精度誤差為δ，絲杠軸承跨距為L(cháng)，絲杠誤差為X，那么，X=L*δ/D。在這種情況下，須將拖板上的絲杠螺母安裝孔或端面進(jìn)行修復，使δ值恢復設計精度要求，即可排除這一故障。

　　三、聯(lián)軸器的安裝因素

　　電機帶動(dòng)絲杠轉動(dòng)是通過(guò)彈性聯(lián)軸器連接的，在這部分的安裝過(guò)程中，首先必須保證絲杠端部的徑向跳動(dòng)誤差符合設計要求，一般控制在≤0.02mm范圍之內，其次要保證電機安裝面與絲杠軸心線(xiàn)垂直，電機旋轉軸心線(xiàn)與絲杠軸心線(xiàn)重合，一般由設計要求定位孔保證。后，均勻地用力矩扳手擰緊聯(lián)軸器上脹套壓蓋的緊固螺釘，如此三個(gè)條件未滿(mǎn)足，絲杠和聯(lián)軸器就會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)，反之，即可排除故障。

　　加工中心光機在使用過(guò)程中還會(huì )因潤滑不充分、滑動(dòng)導軌磨損失效以及電機編碼器故障等因素造成絲杠振動(dòng)，遇到這種情況就要逐項檢查，排除振動(dòng)故障。